S’assurer qu’un équipement est hors tension avant toute intervention de nettoyage, de graissage, de réglage, de réparation ou d’entretien est un élément de sécurité essentiel. Les énergies incontrôlées (y compris les énergies stockées) et les mouvements incontrôlés présentent un risque élevé pour les travailleurs, les équipements et parfois l’environnement de travail.
Pour prévenir les incidents, les employeurs ont l’obligation de s’assurer qu’un programme adéquat de verrouillage/étiquetage et de mise hors tension est en place et fonctionne dans l’ensemble de leurs opérations.
Un verrouillage/étiquetage inadéquat constitue le principal risque de sécurité sur le lieu de travail dans l’industrie agroalimentaire de l’Ontario.
Le besoin de verrouillage/étiquetage ne se limite pas à l’industrie agroalimentaire. Tous les environnements de fabrication comportant des équipements susceptibles de présenter un risque de sécurité en matière de mise sous tension sont inclus. Historiquement, les types de blessures subies par les travailleurs étaient les suivants :
- Concassage mécanique
- Enchevêtrement dans des pièces de machines en mouvement
- Coupures et lacérations, voire amputation
- Blessures électriques telles que chocs, brûlures et même électrocution
Les principales normes CSA en matière de consignation et de consignation sont :
- CSA Z460 – Contrôle des énergies dangereuses : verrouillage et autres méthodes
- CSA Z462 – Sécurité électrique au travail
Les règlements provinciaux en matière de santé et de sécurité au travail comprennent des dispositions spécifiques en matière de verrouillage/étiquetage. En général, les employeurs sont responsables de :
- Avoir des procédures de verrouillage écrites
- Fournir des dispositifs et des étiquettes de verrouillage
- Former les travailleurs afin qu’ils connaissent les procédures de sécurité de verrouillage/étiquetage
- Auditer régulièrement les pratiques et procédures de verrouillage/étiquetage
Qu’est-ce que la mise hors tension ?
Le CCHST2 définit la mise hors tension comme « un processus utilisé pour déconnecter et isoler un système d’une source d’énergie afin d’empêcher la libération de cette énergie. En mettant le système hors tension, le risque que le système puisse, par inadvertance, accidentellement ou involontairement, causer des dommages à une personne par la libération d’énergie dangereuse est éliminé.
Pour une mise hors tension en toute sécurité, toutes les sources d’énergie de chaque équipement ou machinerie doivent être identifiées, et un moyen de contrôler ou de libérer chaque type d’énergie doit être mis en œuvre. Veiller à ce que les sources d’énergie ne puissent pas être rétablies par inadvertance est là où le concept de verrouillage entre en jeu.
Qu’est-ce que le verrouillage ?
Le verrouillage est l’élément physique permettant d’empêcher une mise sous tension dangereuse. Selon le CCHST , le verrouillage est l’isolement de l’énergie du système (équipement ou procédé de la machine) qui verrouille physiquement le système en mode sécuritaire. De nombreux dispositifs de verrouillage différents sont disponibles pour se conformer aux réglementations en matière de verrouillage. Voici des exemples de dispositifs de verrouillage :
- Cadenas de sécurité nécessitant une clé pour être déverrouillé
- Pinces de verrouillage de disjoncteur qui maintiennent les disjoncteurs en position d’arrêt
- Câbles verrouillables
- Verrouillages de vannes pneumatiques et hydrauliques pour air comprimé et autres systèmes sous pression
- Verrouillage des interrupteurs pour sécuriser les interrupteurs en position d’arrêt
Qu’est-ce que le tagout ?
Tagout est une communication visuelle qui aide à prévenir les démarrages et les mises sous tension dangereux des équipements.
Les procédures d’étiquetage varient selon les situations, mais nécessitent généralement d’attacher une étiquette d’avertissement avec un message clair tel que « Ne pas utiliser » sur le disjoncteur ou le dispositif d’isolation énergétique. L’étiquette est destinée à compléter la protection contre le verrouillage physique en fournissant un avertissement visuel clair.
Quelles formes d’énergie faut-il prendre en compte ?
Les formes d’énergie à prendre en compte varient en fonction de la conception et du fonctionnement d’un équipement, d’une machine ou d’un processus particulier. Les exemples incluent les suivants :
- Électrique (tension secteur, auxiliaire et de commande, batteries, condensateurs)
- Cinétique/mécanique (éléments qui peuvent continuer ou pouvoir bouger même après le verrouillage des commandes)
- Stocké (pneumatique/air, hydraulique, tension des ressorts, gravité, batteries de condensateurs)
- Chimique (équipement, machinerie et processus dans lesquels un processus chimique est utilisé pour créer une action ou une fonction)
- Thermique/chaleur (articles qui dégagent de la chaleur ou qui peuvent brûler au contact du corps)
- Rayonnement (rayonnement non ionisant tel que les lasers et les sources de lumière UV ainsi que rayonnement ionisant tel que les rayons X)
Comment mettre en œuvre des procédures de verrouillage/étiquetage ?
Il existe cinq phases principales d’un processus de sécurité de verrouillage/étiquetage :
- Préparation – dans cette phase, tous les équipements, machines et processus susceptibles de présenter un risque pour la sécurité de la remise sous tension sont identifiés. Des dispositifs et processus de consignation/consignation sont définis pour chaque équipement.
- Sensibilisation et formation – au cours de cette phase, les employés sont informés des risques pour la sécurité et formés aux procédures appropriées de verrouillage/étiquetage.
- Mise en œuvre – des dispositifs de verrouillage/étiquetage sont installés afin que les équipements puissent être isolés des sources d’énergie lorsqu’ils sont hors tension.
- Application – cette phase est critique pour que le consignation/consignation réduise les risques. Les employeurs doivent s’assurer que les employés vérifient que l’équipement est complètement hors tension et isolé avant d’effectuer tout entretien, réparation ou autre travail qui pourrait être dangereux si l’équipement était remis sous tension.
- Examen et audit – Pour qu’un programme de verrouillage/étiquetage soit efficace, il doit être tenu à jour et audité périodiquement pour garantir son efficacité ainsi que le degré de mise en œuvre et de pratique tout au long de vos opérations.
Des informations supplémentaires sur le verrouillage/étiquetage sont disponibles auprès du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail.
Fondé sur un engagement en faveur de la collaboration, de la confiance et d’un leadership innovant, Excellence in Manufacturing Consortium (EMC) se distingue aujourd’hui comme une organisation à but non lucratif inclusive et diversifiée soutenant la croissance et le succès de plus de 18 000 entreprises manufacturières représentant plus de 700 000 de leurs employés. partout au Canada. Depuis plus d’un quart de siècle, EMC est désormais le consortium manufacturier le plus important et le plus actif au Canada. Il est chargé de contribuer d’importantes connaissances, expertise et ressources à l’avancement du secteur manufacturier canadien. www.emccanada.org
